“制鞋说简单也简单，说复杂也复杂。全工序拆解就是从裁断到成型的精度革命，一共八大工序：裁断、片皮、针车、夹帮、成型、压底、整理、品控。每一步差一点，最后成品差很多。” 朴厂长走在最前面，语速不快，每句话都落在实处，“咱们从第一道工序开始看。”
第一站是裁断车间。
和洛川工厂师傅拿着裁刀在皮料上比划的场景完全不同，这里的裁断区是一排银灰色的数控裁断机，屏幕上显示着皮料的轮廓和排版方案。工人坐在屏幕前，只需要把整张牛皮铺在操作台上，机器的扫描头自动扫过皮面，识别出疤痕、纹理不均的地方，自动避开，在电脑上生成最优排版方案。
“这是本土定制的数控裁断机，配我们自己研发的智能排版软件。” 朴厂长伸手点了点屏幕，“一张牛皮，人工排版利用率大概是 75到77%，机器排版能到 81到84%。别小看百分之几，一年下来，光皮料成本就能省出不少。”
裁头随着指令移动，锋利的刀模精准地落在皮料上，“唰” 的一声，一片鞋帮就裁好了，边缘光滑整齐，没有半点毛边。朴厂长拿起两片裁好的鞋帮，递到肖克面前：“裁断误差控制在 0.5 毫米以内。这样后面针车的时候，两片料能严丝合缝，鞋型才正。要是裁歪了一毫米，缝出来鞋头都是歪的，再怎么修都不好看。”
王浩凑过去看，指尖轻轻碰了碰裁片的边缘，心里翻起惊涛骇浪。洛川工厂的裁断全靠师傅手艺，经验老的师傅误差能控制在两毫米，新手甚至能差出半厘米，皮料浪费多，裁片不规整，后面针车还要返工。他以前觉得这是正常的，毕竟 “手工活哪有没误差的”，可现在人家用机器把误差锁死在半毫米里，还能提高皮料利用率，这根本不是手艺的差距，是生产逻辑的差距。
陈莎莎趴在笔记本上飞快地写，笔尖都快戳破纸了。她想起上次盘库存，算过洛川工厂每年的皮料损耗率，当时觉得 19% 很正常，现在才知道，人家光裁断一步就能把损耗压到 17% 以内，光这一项就能省十几万。
“裁好的料不是直接送针车，先要过片皮工序。” 朴厂长领着众人往里走，“不同部位的皮料厚度不一样，鞋头要挺，得厚一点；鞋口要软，得薄一点；鞋里要贴脚，更得薄。厚度差 0.1 毫米，穿起来的感觉都不一样。”
片皮机旁，工人把裁好的皮料送进机器，出来的皮料厚薄均匀，像被精准削过一样。旁边放着千分尺，工人每片十张就拿起来量
…。。